哪些因素会影响铝合金铸件的精度

在精密铸件环节中，针对规格精度的影响也是有要素出现的。由于精密铸件的整个过程比较复杂，在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使铸件的收缩率造成转变，造成铸件规格精度与规定有误差。下列是可导致铝合金铸件精度缺点的要素：

　　1、铸件构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。随意收缩率大，阻拦收缩率小。

　　2、铸件材料的影响：原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

　　3、模具制作对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。

　　4、制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。

　　5、型壳培烧的影响：因为型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以忽略。

　　6、铸造温度的影响：浇筑温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇筑温度尽可能。